圓頂閥也出現(xiàn)了無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

作者：本站　來(lái)源：本站　日期：2020-7-18 12:34:30　人氣：129

  圓頂閥作為一種重要的閥門(mén)部件，其工作的狀態(tài)和損耗都關(guān)乎整個(gè)氣力輸送設(shè)備的是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，那么目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的無(wú)損閥門(mén)檢測(cè)技術(shù)，也是可以合理運(yùn)用到圓頂閥上面的。

  某些 NDT 方法會(huì)產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)人體會(huì)有不同程度的損害。因此在應(yīng)用 NDT 時(shí)，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測(cè)，對(duì)相關(guān)的 NDT 人員應(yīng)采取必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。 

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法的能力范圍和局限性 

1、 每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對(duì)缺陷的檢出幾率既不會(huì)是 100 ％，也不會(huì)完全相同。例如射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)，對(duì)同一被檢物的檢測(cè)結(jié)果不會(huì)完全一致。  

2 、常規(guī) NDT 方法中，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于探測(cè)被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測(cè)僅用于探測(cè)被檢物表面開(kāi)口的缺陷。  

3、 射線照相檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。 

4、 射線照相檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫，超聲檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鍛件、型材和焊縫。在對(duì)焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線照相檢測(cè)。 

 射線照相檢測(cè)（RT） 

1、 能力范圍： 

a)  能檢測(cè)出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷； 

b) 能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷； 

c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。 

注：  射線照相檢測(cè)的透照厚度，主要由射線能量決定。對(duì)于鋼鐵材料，400 kV Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 85 mm 左右，鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達(dá) 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 400 mm 左右。 

2、 局限性： 

a)  較難檢測(cè)出鍛件和型材中存在的缺陷； 

b) 較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。 

超聲檢測(cè)（UT） 

1、 能力范圍： 

a）能檢測(cè)出鍛件中存在的裂紋、白點(diǎn)、分層、大片或密集的夾渣等缺陷； 

注  1：用直射技術(shù)可探測(cè)內(nèi)部缺陷或與表面平行的缺陷，對(duì)于鋼鐵材料，其最大有效探測(cè)深度可達(dá) 1 m 左右； 

注  2：用斜射技術(shù)或表面波技術(shù)可探測(cè)與表面不平行的缺陷或表面缺陷。 

b）能檢測(cè)出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷； 

注：  通常采用斜射技術(shù)，若用 2.5 MHz 超聲波對(duì)鋼焊縫進(jìn)行檢測(cè)，其最大有效探測(cè)深度約為 200 mm。 

c）能檢測(cè)出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀?yuàn)A渣等缺陷； 

注：  通常采用液浸技術(shù)，對(duì)管材或棒材也可采用聚焦斜射技術(shù)。 

d）  能檢測(cè)出鑄件（如形狀簡(jiǎn)單、表面平整或經(jīng)過(guò)加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷； 

e） 能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸，但較難判定缺陷的種類。 

2、 局限性： 

a)  較難檢測(cè)出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺陷； 

b) 較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。

渦流檢測(cè)（ET） 

1、 能力范圍：  

a)  能檢測(cè)出導(dǎo)電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷； 

)    能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸，但難以判定缺陷的種類。  

2、 局限性：  

a)  不適用于非導(dǎo)電材料；  

b)  不能檢測(cè)出導(dǎo)電材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷； 

c)    較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。  

磁粉檢測(cè)（MT）

1、 能力范圍：  

a)    能檢測(cè)出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷；  

b)    能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。 

2、 局限性：  

a)  不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料； 

b)    不能檢測(cè)出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷。  

滲透檢測(cè)（PT） 

1、 能力范圍：  

a)  能檢測(cè)出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開(kāi)口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷； 

b)    能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。  

2、 局限性：  

a)  不適用于疏松的多孔性材料；  

b)    不能檢測(cè)出表面未開(kāi)口而存在于材料內(nèi)部和（或）近表面的缺陷。 

   圓頂閥保障正常運(yùn)行主要的還是保養(yǎng)，通過(guò)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，及時(shí)更換圓頂閥密封圈等，確保整體的安全運(yùn)行；